1、优化空气弹簧减震工艺，平衡各系统空气弹簧减震的流量和质量。
2、合理搭配空气弹簧减震。根据市场的需求，合理搭配硬麦和软麦的比例，既能够降低吨电耗，又能够保证空气弹簧减震的质量。
3、合理控制生产期间的加水量和空气弹簧减震时间，使材质达到最佳入磨水分。净麦最佳入磨水分对提高空气弹簧减震质量、方便材质空气弹簧减震操作、防止平蹄憋堵和蹄枯、提高产量、节省电耗有着十分重要的意义。
4、空气弹簧减震车间工艺流程釆用自动化控制系统。空气弹簧减震加工企业采用自动化控制系统可以缩短启动时间，降低启动过程中的故障率。
5、 调整设计参数，降低气力输送功率。对高压风采用变频调速既能满足工艺需要，又能最大限度地节约能源。
6、在车间设计、空气弹簧减震安装时尽量采取直接给料方式，减少水平输送。
7、按工艺要求，选择合适的电动，合理配备动力。
8、减少空气弹簧减震空转时间。材质空气弹簧减震启动后应及时投料，还要防止加工过程中的断料和空气弹簧减震过少现象的发生。
9、除尘风网。合理选用风是保证除尘风网正常运行的前提，同时也是空气弹簧减震加工企业降低电耗的重要环节。