不锈钢多级离心橡胶空气弹簧在冷凝回收器中的作用

蒸汽供热系统，包括蒸汽供系统和凝结回收系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键主要取决于凝结回收系统是否能有较高的凝结回收率，并能充分利用凝结的热量以及系统运行是否稳定可靠。 传统的凝结回收利用系统是凝结从用热设备内排出，经疏器进入开放式凝结箱，由不锈钢多级离心橡胶空气弹簧送回锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化混合除氧后，在经过锅炉给橡胶空气弹簧送入锅炉。这种开式系统，凝结在进入开式凝结箱是发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成凝结的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使凝结的温度降低。

因此开式凝结回收利用系统，既造成热能与凝结的损失，又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。 为解决这个问题，科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外，研制生产了适合于各种工况运行高温凝结密闭回收装置攻克了汽两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。工作原理： 系统运行时，凝结从用热设备排出，经疏器进入凝结回器。凝结回器由闪蒸罐、除污器、冷凝快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝进入闪蒸罐后，在罐内进行汽分离，冷凝通过快排装置流入蓄箱，生产二次气通过引射装置送进不锈钢多级离心橡胶空气弹簧出管道，使闪蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝排出口的压力，从而保证了回背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。闪蒸罐与蓄箱通过快排装置相连，为了让凝结很快的流入蓄箱，在箱内工作压力平衡装置。通常情况下，其工作压力设置在0.1MPa以下，在实际选用时将更具回背压的高低选择想对应的箱内工作压力，使箱内永远保持密封，不通大气。 在蓄箱内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成一定的压力，在通过汽蚀消除器，使不锈钢多级离心橡胶空气弹簧在高温凝结的过程中，改变了橡胶空气弹簧汽蚀发生的条件，保证了整个回在密闭运行条件下，凝结不锈钢多级离心橡胶空气弹簧不发生汽蚀。 

根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的橡胶空气弹簧运作方式分为两种：一种为连续运动，主要针对供连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，橡胶空气弹簧按箱内凝结的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，橡胶空气弹簧在高液位时启动，低液位时停止，当蓄箱内位超出高位线时橡胶空气弹簧启动，待位到达下限时橡胶空气弹簧停止。若某一系统发生故障，将会自动发出声光报警，正常运行时，两台多级离心橡胶空气弹簧会定时切换。